La tecnología de impresión 3D es una tecnología que construye objetos mediante la impresión capa por capa basada en archivos de modelos digitales, utilizando materiales adhesivos como metal en polvo o plástico. Las impresoras 3D aparecieron a mediados de la década de 1990, un dispositivo de creación rápida de prototipos que utiliza tecnologías como la fotopolimerización y la laminación de papel. Su principio de funcionamiento es básicamente el mismo que el de las impresoras ordinarias. La impresora está llena de "materiales de impresión" como líquido o polvo. Después de conectarse con la computadora, los "materiales de impresión" se superponen capa por capa a través del control de la computadora y, finalmente, el plano en la computadora se convierte en algo real. Hoy en día, esta tecnología se usa en muchos campos y la gente la usa para hacer ropa, modelos arquitectónicos, automóviles, postres de chocolate y más.

Una vez que la pieza de trabajo se sujeta una vez en el centro de mecanizado, el gran sistema de control automático digital puede operar la máquina herramienta para seleccionar y reemplazar los insertos CNC automáticamente de acuerdo con diferentes procesos, y cambiar automáticamente la relación de velocidad del husillo del torno, la velocidad de corte y la órbita relativa de los insertos CNC. Asiste a la función de trabajo y, sucesivamente, lleva a cabo la producción y el procesamiento de múltiples superficies y múltiples procesos de la pieza de trabajo. Y hay una variedad de funciones de cambio de herramientas o selección de herramientas, lo que mejora aún más la productividad.

Debido a la centralización del centro de mecanizado y el cambio de herramienta completamente automático, se reduce el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo, medición precisa y ajuste de la máquina herramienta, de modo que el tiempo de perforación de la máquina herramienta puede alcanzar el 80 % del tiempo de arranque de la máquina. herramienta. Sólo del 15 al 20%); además, también reduce la rotación de capital, el transporte y el tiempo de almacenamiento de la pieza de trabajo en el centro de proceso, reduce el tiempo del ciclo de producción y tiene efectos prácticos obvios de desarrollo económico. El centro de mecanizado es adecuado para la producción en serie de piezas de tamaño pequeño y mediano con posturas muy complejas, reglas de alta precisión y reemplazo frecuente de productos. El centro de mecanizado generalmente se llama cnc. Está compuesto por equipos industriales y máquinas herramienta de control numérico y se aplica a la producción y procesamiento de piezas de trabajo de postura compleja. Máquina herramienta de tecnología de automatización de alta eficiencia. El centro de mecanizado también se llama computadora gong.

El centro de mecanizado está equipado con cuchillas CNC y es un torno CNC para producción y procesamiento de procesos múltiples después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez. El centro de mecanizado es un producto mecatrónico de alta relación de ancho. Después de sujetar la pieza de trabajo, la máquina herramienta CNC puede operar la máquina herramienta para seleccionar, reemplazar y reemplazar automáticamente la cuchilla CNC automáticamente, y cambiar automáticamente la relación de velocidad del cojinete del husillo, la velocidad de corte, etc. Continúe realizando varios procesos como la perforación , taladrado, fresado, escariado, roscado, etc., lo que reduce en gran medida el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo, la medición precisa y el ajuste de la máquina herramienta y el tiempo de proceso de otras herramientas auxiliares, la postura de producción y procesamiento es muy complicada y las reglas de precisión son relativamente altas. alto.

Las características de las piezas procesadas en el centro de mecanizado son: después de que las piezas a procesar se hayan sujetado una vez, la máquina herramienta CNC puede operar la máquina herramienta para seleccionar y reemplazar automáticamente los insertos CNC de acuerdo con diferentes procedimientos; cambiar completamente automáticamente la relación de velocidad del husillo del torno, la velocidad de corte y la hoja CNC en relación con la pista de la pieza de trabajo y sus teclas de función continúan llevando a cabo de forma totalmente automática la producción y el procesamiento multiproceso, como torneado, avellanado, escariado, taladrado, rosca externa roscado y corte para cada superficie de producción y procesamiento de la pieza de trabajo.

Debido a que el centro de mecanizado puede reunir y llevar a cabo activamente una variedad de procesos, puede evitar la desviación real de la operación de los factores humanos, reducir la sujeción de la pieza de trabajo, la medición precisa y el tiempo de ajuste de la máquina herramienta y la rotación, el transporte y el almacenamiento del capital de la pieza de trabajo. tiempo, mejora aún más la alta eficiencia de producción y procesamiento y la precisión de producción y procesamiento, por lo que tiene excelentes beneficios económicos. El centro de mecanizado se puede dividir en centro de mecanizado CNC y centro de mecanizado de pórtico según la posición del cojinete del husillo en el espacio interior.